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行業(yè)資訊
INDUSTRY INFORMATION
制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型（Digital transformation）以敏捷響應(yīng)客戶需求為第一要務(wù)，在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化（產(chǎn)出高、庫存低）。制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型以“軟件定義、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的方式賦能運作管理，提高運作的精度和效率。
“生產(chǎn)效率提高48.2%，運營成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.1%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能耗降低56.6%?！边@是東方電機數(shù)字化車間的建設(shè)成果。
近日，中新網(wǎng)記者走進東方電氣集團東方電機有限公司(簡稱“東方電機”)，感受老牌重裝企業(yè)的數(shù)字化制造之路。
六十余載，緊密服務(wù)于國家戰(zhàn)略
東方電機成立于1958年，是我國研究、設(shè)計、制造大型發(fā)電設(shè)備的重大技術(shù)裝備制造骨干企業(yè)，也是全球發(fā)電設(shè)備、清潔能源產(chǎn)品和服務(wù)的主要供應(yīng)商。
六十余年，東方電機通過自主創(chuàng)新和科研攻關(guān)，實現(xiàn)從追趕到引領(lǐng)，形成水、火、核、氣、風、光“多電并舉”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。
據(jù)東方電機研究試驗中心副主任劉德民介紹，截至2020年底，東方電機累計產(chǎn)出發(fā)電設(shè)備達5.41億千瓦。產(chǎn)品遍布全國31個省、市、自治區(qū)，約占全國總裝機容量的30%；并出口到美國、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委內(nèi)瑞拉、埃塞俄比亞等30多個國家和地區(qū)。
梳理東方電機的發(fā)展歷程，從4.5萬千瓦湖南雙牌機組，到17萬千萬葛洲壩機組、70萬千瓦三峽機組，再到白鶴灘百萬千瓦機組；從5萬千瓦汽輪發(fā)電機，到“東方型”30萬千瓦汽輪發(fā)電機，再到百萬千瓦級核能發(fā)電機；從手提肩抗依靠人多干大事，到淘汰低級落后產(chǎn)能，再到如今的智能化、數(shù)字化的“無人車間”。東方電機一直跟隨國家發(fā)展腳步，做好行業(yè)表率作用。
發(fā)力智能制造，塑造行業(yè)競爭新優(yōu)勢
加快發(fā)展智能制造，是培育我國經(jīng)濟增長新動能的必由之路。針對國家能源戰(zhàn)略的需求和電力裝備轉(zhuǎn)型升級的要求，東方電機近年開啟了智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)。
建設(shè)過程是艱辛的，但成果是豐碩的?！熬€圈、沖片是電機的‘心臟’，屬于企業(yè)核心產(chǎn)能，以前主要依賴手工作業(yè)加部分機械化方式生產(chǎn)，工人手工單件零散型作業(yè)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境也差。現(xiàn)在通過自動化裝備改造、數(shù)字化升級等，綜合指標有效提升?！睎|方電機工藝部智能制造項目組李浩亮表示。
目前東方電機已實現(xiàn)多個國家或行業(yè)首創(chuàng)：首個定子線圈模塊化柔性生產(chǎn)車間、首個定子沖片全自動綠色制造車間、首條轉(zhuǎn)子線圈銑孔自動流水線、首個線圈與沖片全面數(shù)字化檢測平臺、首次將水溶性漆大規(guī)模應(yīng)用于沖片生產(chǎn)，首次將焊接機器人集群應(yīng)用于大型水電產(chǎn)品制造。
隨著數(shù)字化車間建設(shè)取得成效，李浩亮稱，下一步東方電機將以打造數(shù)字化工廠為目標，通過數(shù)字化創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高100%，設(shè)計周期縮短40%，能源利用率提高10%，不良品率降低10%，運營成本降低15%。
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